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吨耗_百度百科

  

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  矿卤每立方市场价格26元,投产初期吨盐耗卤量5.5立方,吨盐耗卤水费用5.5立方*26元/吨=143元,而吨盐直接制造成本约234元,卤水成本占吨盐直接制造成本约143元÷234元=61.11%。降低吨盐耗卤量是企业增效的重要路径。 朱何佳.降低4.3焦炉的吨焦耗煤气量[J].化工管理,2013(06):82. 田晓华.降低煤基合成氨装置吨氨耗氢的措施[J].石油石化绿色低碳,2016,1(01):26-31. 量词,鍋氬師鏉愭枡鐢熶骇缃戝锛岀幇鍦ㄥ湪鍘熸湁鐨勫満鍦板彟澶栨敞鍐屼簡鍔犲伐缃戝鐨勫叕鍙告妸鍚庡崐涓伐搴忓墧闄ゅ埌杩欎釜鏂版敞鍐岀殑鍏徃浜嗭紝(鎬诲叡涓€涓ょ櫨浜╁湴鍙互鍒掑垎寮€鐨?浣嗘槸涓€鐩撮兘娌?..!用以衡量加工工艺和技术装备水平,计算原料成本和核定产品价格等。从而能够对比不同设备或方法的优劣,为设备或方法等的选择提供参考和数据支撑。吨耗量越小说明生产效率越高,机械设备越节能。 通过对先前的吨焦耗煤气量较高进行分析出影响吨焦耗煤气量的两个主要原因,制定合理的压力制度并及时检查和调节,及时调节直行温度均匀性,明显的降低了吨焦耗煤气量,达到节能降耗的目的,节约近 1021 万元 煤基合成氨的成本主要在原料煤消耗,因此提高煤的利用率、增加氨产量是企业降低生产成本的关键,即在同等条件下,降低吨氨耗氢将是降低吨氨成本的关键所在。通过对合成氨装置的运行数据进行全面分析后,发现影响吨氨耗氢的因素众多,但主要是 CO 变换率、弛放气排放量、装置运转率等,提出了降低吨氨耗氢的一系列针对性措施,实施后效果非常明显。 实际运行过程中,通过优化开车导气流程、采取变换单元水气比优化、降低粗煤气中氩气含量、消除跑冒滴漏等措施后,合成氨装置吨氨耗氢逐年降低,由 2011 年的 0.218 t下降到 2014 年的 0.190 t,降低了吨氨成本,提高了企业竞争力 式中:N—吨氨耗粗煤气,m3/t(标准状态);M—粗煤气量,m3 (标准状态);Z—合成氨产量,t;P—外供氢气量,t;5.6—质量系数,每吨氢气可转换成氨的产量 声明:百科词条人人可编辑,词条创建和修改均免费,绝不存在官方及代理商付费代编,请勿上当受骗。详情 王绪前.降低吨盐耗卤量主要措施[J].现代盐化工,2016(01):33-35. 吨耗即生产每吨成品所需耗用原料的量。用以衡量加工工艺和技术装备水平,计算原料成本和核定产品价格等。如炼钢的吨耗为1058kg/t,意思是每生产一吨钢水需要消耗1058kg的刚铁原料。 合成氨装置衡量主要物料消耗水平的经济技术指标为吨氨耗粗煤气,即气化装置所生产的粗煤气(有效气 CO 和 H2)与合成氨装置氨产量之比,由于装置同时向外部供氢,因此其计算式为:

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